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機器特點 Machine Features

節能：電動熔膠是由單獨的伺服電機通過減速箱直接驅動螺桿,不存在油泵、油馬達

容積效率雙重損失，以及液壓管路壓力損失，比伺服液壓熔膠節能15%~25%

同步：可實現開模同步熔膠的功能，縮短產品成型周期（需要針閥熱流道模具配合）

敏捷：由伺服電機直接驅動，慣量低響應快，工藝調整敏捷

穩定：無液壓脈動的影響，螺桿轉速穩定，熔膠計量精確，有利于透明和精密制品

環保：電動熔膠工作效率高,能耗低,可節約冷卻水,無液壓沖擊的影響,噪音值更低

1、螺桿長徑比大，標配加強混煉段，能保證混色均勻，熔膠背壓更少，并可支持更高

的熔膠轉速。

2、塑化組件采用進口鋼材，通過特定的熱處理工藝，避免制品出現銀絲、發白、黑點、

AA值偏高等不良現象，使塑化質量有明顯的提高。

3、使用五段以上溫度控制。

4、全系列機型加大頂出力。

5、動力配置加大，提高電機過載能力和油泵排量輸出，達到真正意義上的高速PET專用機。

加寬模板間距

加大導柱內距、增加容模寬度，廣泛適用于多模腔、 大尺寸的模具應用。同時考慮適用不同模具的結構設計，可根據模具頂針孔尺寸訂制動模板。

石墨銅套

動模板導向采用石墨銅套，提高潤滑效果，保障開合模同軸度，保護哥林柱外部拉傷。
機鉸部分

加強型三大模板，采用中心受力設計，并做有限元受力分析，優化機鉸的力學曲線，使開合模節拍更快、更精準。

射臺定心軸承

獨特的射膠尾板結構，在常規軸承定位的基礎上增加一個定心軸承，增強熔膠組件定位，有效降低熔膠時螺桿的徑向跳動，提升熔膠負載時螺桿組件及軸承的耐用性。

鎖模部分

嚴格檢測定模板與動模板的平行度，以及四條哥林柱承受鎖模力的一致性。

合金三小件

螺桿組件選用高硬度材料并電鍍，容易清洗殘留原,防止出現黑點雜色，防止腐蝕螺桿。

三小件采用合金材料，保障耐用性和精確性的止逆控制。

塑化螺桿

采用PET專用高效塑化螺桿，使熔膠密度均勻。保障制品物理性質與克重的一致性。

具有針對性設計的螺桿壓縮比，長徑比，保障塑化過程中原料剪切混煉充分，且內部實際溫度與設定溫度差異最小化。

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